Технология плазменной резки металлов

Плазменная резка металлов имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами резки, такими как газосиликатный. Например, для плазменной резки не требуются большие баллоны с газом, а также отсутствуют жёсткие требования к пожарной безопасности.

Для осуществления реза требуется только электроэнергия, простой воздух и соответствующий инструментарий. Кроме того, плазменная резка отличается низким уровнем загрязнения окружающей среды. Также не требуется специальная подготовка рабочей поверхности — она может быть даже ржавой. Метод позволяет производить самые точные резы.

Большинство плазмотронов работают на прямой полярности, но обратная полярность также имеет свои плюсы и применяется в зависимости от выбранной технологии. Особенно широкое применение она получила в газовой промышленности, где требуется резка труб различных диаметров.

Задача плазменной резки — получение ровных кромок реза металла, который нельзя разделить другим способом. 

Плазменная резка металла осуществляется посредством использования сжатого воздуха, который преобразуется в плазму с температурой до 20000 К. Это позволяет резать металлические элементы практически любой толщины. Суть процесса заключается в подаче сжатого воздуха под большим давлением, создании электрической дуги, которая «поджигает» воздух, образуя плазму. Её воздействие приводит к расплавлению металла и его выдуванию из зоны реза воздушной струёй.

Плазморез подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других металлов. Образуется меньше окалины, а рез получается тоньше, что уменьшает последующую обработку. Очень важно добиться тех же геометрических параметров, которые указаны в чертежах и другой технической документации.

Какие материалы можно резать с помощью плазмы?

Такому методу обработки подлежит большинство металлов — отличия заключаются только в толщине заготовок. Зачастую производится резка деталей из оцинкованной стали, чугуна, меди, титана, алюминия и других металлов, а также их сплавов.

В ходе резки плазмой следует помнить, что на толщину листа влияет показатель теплопроводности металла — чем он больше, тем более тонкий лист получается разрезать. Если игнорировать эту особенность, пострадает качество: шов будет иметь неровные кромки и окажется слишком широким вследствие чрезмерно быстрого расплавления.

Листы толщиной до 100 мм также поддаются плазменной резке, в том числе фигурной. При работе с листами средней и большой толщины плазменная резка — лучший выбор. Выполнять резку плазменным станком с программным управлением — обеспечивать наиболее высокое качество и точность реза.

При сравнении алюминиевого листа со стальным можно заметить, что толщина первого на порядок меньше — соответственно, и температура плавления ниже. Если лист будет обладать большой толщиной, плазма не успеет прожечь его насквозь в момент оплавления краёв.

Обращайтесь к нам

У наших опытных специалистов вы можете получить любую информацию об особенностях выполнения технологического процесса резки, экономичности раскроя и сроках изготовления. Также мы готовы ответить на любые вопросы, связанные с плазменной резкой металлов.

Заполните форму «ЗАКАЗАТЬ» или свяжитесь с нами по телефону, чтобы получить консультацию или разместить заказ.