Технологический процесс порошкового напыления

Порошковое напыление — это метод создания полимерного покрытия на поверхности металлических изделий. Процесс включает в себя несколько этапов:

1. Механическая чистка поверхности. Перед нанесением порошкового покрытия необходимо удалить пыль, грязь и ржавчину с поверхности металла. Для этого используется пескоструйный аппарат.

2. Порошковая покраска. На металлические детали одновременно воздействуют положительный электрический заряд и распыляются частицы порошка с отрицательным зарядом. Благодаря разности потенциалов частицы притягиваются друг к другу и создают плотную плёнку на поверхности.

3. Полимеризация. После обработки деталь отправляют в печь, где при температуре 180-200°C частицы порошка плавятся и образуют прочную полимерную плёнку. Покрытие постепенно остывает и застывает.

Таким образом, порошковое напыление позволяет создать прочное и долговечное полимерное покрытие на различных металлических изделиях, таких как автомобильные диски, строительные конструкции, алюминиевый профиль, трубы, оцинкованный лист железа и кованые изделия.

Преимущества порошкового покрытия для изделий из металла

Порошковое покрытие имеет ряд преимуществ перед другими методами покраски:

1. Придание антикоррозионных свойств. Полимерное покрытие защищает металл от коррозии и увеличивает срок эксплуатации изделия до полувека и более.

2. Увеличение прочностных характеристик. Толщина слоя краски может варьироваться от 30 до 250 микрометров, что позволяет увеличить прочность изделия.

3. Химическая и радиологическая устойчивость. Полимерное покрытие устойчиво к воздействию агрессивных химических препаратов, инфракрасного и ультрафиолетового излучения.

4. Широкий выбор цветовой гаммы. Существует более 100 вариантов цветов, что позволяет выбрать наиболее подходящий для конкретного изделия.

5. Экологичность. В составе порошкового покрытия отсутствуют токсичные и огнеопасные вещества, что делает его безопасным для окружающей среды.